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工場の稼働を安全かつ効率的に行うためには、始業前の設備点検が欠かせません。特に長期休暇明けには、通常の点検以上に慎重な対応が求められます。長期間設備が停止していたことで、さまざまな問題が発生しやすくなるため、点検の重要性はさらに高まります。また、初品の寸法検査や外観検査を行うことで、不良品の流出を未然に防ぎ、生産の品質を保つことができます。ここでは、特に注意が必要な点について詳しく解説します。
電気系統の確認
点検内容:
- 配電盤および電源スイッチのチェック: 休暇中に湿気や埃が蓄積し、接触不良やショートの原因になることがあります。配電盤内部の埃を取り除き、接続部の錆や腐食がないか確認してください。
- ケーブルやプラグの状態確認: 長期間使用されていなかったケーブルやプラグは、硬化やひび割れが生じている可能性があります。視覚的なチェックに加え、通電テストを実施し、異常がないか確認します。
- 非常電源・バックアップ電源のテスト: 長期休暇中に電源が落ちていた場合、非常電源やバックアップ電源が正常に機能しているかを確認することが重要です。
- PLCのメモリ：PLCに記憶されているメモリの確認も重要です。PLCにはバッテリーが接続されていることが多く、各種パラメータを保存していることを見逃してしまいがちです。バッテリーの老朽化により記憶内容の喪失などのトラブルのリスクもあります。
理由: 電気系統のトラブルは、設備の停止や火災のリスクを高めます。特に長期間停止していた設備では、通常時よりも電気系統の劣化が進んでいる可能性があるため、慎重な確認が求められます。
機械設備の動作確認
点検内容:
- 各設備の動作試験: 機械の可動部が長期間使用されていなかった場合、潤滑油が劣化している可能性があります。可動部がスムーズに動作するか、異音や過剰な振動がないかを確認します。
- ベルト・チェーンの状態確認: 長期間張力がかかっていなかったベルトやチェーンは、伸びや劣化が進んでいる可能性があります。必要に応じて調整や交換を行います。
- 油圧および空圧システムのチェック: 長期休暇中に油圧ホースや空圧ラインに圧力がかかっていなかった場合、漏れや圧力不足が発生することがあります。試運転を行い、正常に動作するかを確認してください。
理由: 機械設備が長期間停止していると、潤滑油が硬化したり、金属部品が錆びたりすることがあります。また、ベルトやチェーンの張力が変化している可能性があるため、通常以上に入念な点検が必要です。これにより、運転開始直後のトラブルを未然に防ぎます。
センサーおよび安全装置の動作確認
点検内容:
- 各種センサーの機能確認: センサーが埃や汚れによって感度が低下している可能性があります。清掃後、正常に動作するかテストを行い、必要に応じてキャリブレーションを実施します。例としてはゼロポジションの調整などですね。
- 緊急停止装置・非常停止ボタンのテスト: 長期間使用されていなかった安全装置は、作動不良を起こすリスクがあります。試運転中に安全装置を作動させ、正常に反応するか確認します。
理由: センサーや安全装置が正常に動作しないと、労働災害や設備損傷のリスクが高まります。特に長期間停止していた設備では、これらの機器の動作確認を厳重に行うことが必要です。
消耗品および潤滑油の確認
点検内容:
- フィルターの点検と交換: 休暇中に埃がフィルターに溜まり、目詰まりを起こしていることがあります。フィルターの状態を確認し、必要に応じて交換します。
- バッテリーのチェック: 長期間使用されていなかったバッテリーは、自己放電により劣化している可能性があります。バッテリーチェックを行い、必要に応じて充電や交換を行います。
- 潤滑油の確認と補充: 長期間放置された潤滑油は劣化しやすく、粘度が変わっていることがあります。潤滑油の状態を確認し、必要に応じて交換・補充します。
理由: 消耗品や潤滑油の劣化が原因で、設備の故障や効率低下が発生するリスクがあります。始業前にこれらを適切に管理することで、設備の長寿命化とコスト削減が可能になります。
整理整頓
点検内容:
- 作業エリア内の異物確認: 長期休暇中に作業エリアにゴミや工具などの異物が入り込んでいる可能性があります。作業エリアを徹底的に整理整頓し、安全な作業環境を確保します。長期休暇前に設備や製品にビニールシートで異物・埃対策を行う事も重要ですね。
- 通路および機器周辺の障害物除去: 通路や機器周辺に物が置かれていると、移動や作業時に事故の原因となります。始業前にこれらを取り除き、安全性を高めます。
理由: 整理整頓されていない作業エリアは、事故の原因になるだけでなく、作業効率を低下させます。特に長期休暇明けには、作業エリアの状況が変わっていることがあるため、始業前にエリアの確認を徹底することが重要です。
初品の寸法および外観検査
点検内容:
- 寸法検査: 生産された初品の寸法を正確に測定し、設計図面や規格通りに製造されているか確認します。特に、長期休暇明けの初品は、設備の微細な調整不足や劣化により寸法誤差が生じることがあるため、通常以上に厳格な検査が求められます。
- 外観検査: 表面の傷や汚れ、変色がないかをチェックします。長期間停止していた設備での生産は、初品に不良が発生しやすいため、外観検査も重要です。
理由: 長期休暇明けには、設備が再稼働する際に初期段階でトラブルが発生しやすく、初品に不良が混入するリスクが高まります。寸法検査や外観検査を厳格に行うことで、不良品の流出を未然に防ぐことができます。
点検記録の作成と報告
点検内容:
- 点検項目ごとのチェックリスト作成: 点検項目ごとに確認内容を記録し、異常の有無を詳細に記載します。特に、長期休暇明けには通常時よりも細かい点検記録が求められます。
- 異常発見時の報告と対応: 異常が発見された場合は、速やかに上司や保守担当者に報告し、対策を講じます。また、異常対応の履歴も記録し、次回以降の点検に活かします。
理由: 点検記録は、設備の状態を把握するための重要な情報源です。特に長期休暇明けの点検では、記録を詳細に残すことで、将来的なトラブル予防や迅速な対応が可能になります。
まとめ
工場の設備は、日々の生産活動において中心的な役割を果たします。そのため、始業前の点検は生産性を高めるだけでなく、従業員の安全を確保するためにも欠かせない作業です。特に長期休暇明けには、通常以上の注意が必要です。始業前の点検を習慣化し、各項目をしっかりとチェックすることで、トラブルの発生を未然に防ぎ、万全の態勢で作業を開始することが重要です。また、初品の寸法検査や外観検査を行うことで、品質の高い製品を確実に出荷できるようになります。
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アラフィフ生産技術の日常
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