省エネ

省エネ対策に取り組む工場では、長期的に活動を続けると「ネタ切れ」を感じることがあるかもしれません。すでに実施可能な対策はすべて取り組んだと感じたとき、新たなアイデアを見つけるのは難しいものです。今回は、そんなときに役立つ省エネ対策の新たな視点と実践的な方法を、作業者の負担を軽減し、作業環境の悪化を避けるためのポイントとともに紹介します。

工場の省エネを進めるネタとして、エア漏れの早期発見＆早期修復を進めたい。 設備の一番近くにいる作業者教育としてエア漏れ体験ツールを製作しました。 これでエア漏れ通報増えたらいいな♪

いますぐできるオフィスの省エネ化/CO2削減のアイデアを紹介します。厳選11選。 省エネ化の指標は電力量。 毎日の電力量を折れ線グラフにして掲示して従業員の節電意識を高めるのがおすすめです。

他では紹介されていなさそうな工場の省エネルギー化のアイデア、ネタを紹介します。コスパのいい省エネ事例集です。できることから始めましょう♪

工場の省エネ化を目指すなら現状把握から。流量計と電力量計からコンプレッサーエア単価を算出。さらに一つの設備でのエア使用量測定を簡単に。しかもいろんな所に使いまわしもできるようにしました。これで設備毎のエアコストも算出。改善効果も一目瞭然です。改善提案にも使えるかも。

工場の省エネ化を目指して、既存の油圧ポンプにインバータユニットを後付けして省エネ化するアイデア。 省エネのアイデアとしていかがですか？

工場の省エネ化を目指して、コンプレッサーエアの使用量低減ネタです。エアガンを交換してエア使用量を半減するパルスブローエアガンを導入しました。

設備ごとの電力量を測定しようとすると電力量計を設置するか、瞬間電流値を測定してそこから予想するくらい？ もっと簡単に電力量を測定するアイテムがありましたので紹介します。 工場の省エネ化の第1歩です。 こんなところからアイデアが湧いてくる♪

工場の省エネ化の第1歩。エア漏れ量を測定するツールを製作しました。 省エネを進める小さなアイデアの１つです。 更にエア漏れ量を年間損失金額に換算する概算の金額換算式も紹介します。

エア配管の更新、新規設置の時にはエア配管を大径化する事をお勧めします。 大径化する事でコンプレッサーの設定圧力を下げられるので省エネ効果絶大です。