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工場での転倒事故は、重大な怪我につながるため予防を徹底することが必要です。この記事では、工場内で転倒事故を防ぐための具体的な対策と、従業員への教育方法について紹介します。
通路に物を置かない
整理整頓の徹底
通路に物が置かれていると、つまずき転倒事故のリスクが高まります。通路は常に開けておくことを基本とし、使用済みの部品や工具はすぐに所定の位置に戻すよう指導します。これを徹底するために、作業手順を見直し、整理整頓をルーチン化することが重要です。たとえば、「5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）」を導入し、定期的にチェックリストを用いて点検を行うと効果的です。
通路と作業エリアを分ける
通路と作業エリアを明確にするために、ライン引きや塗装を行います。物を置いてはいけない場所であることを視覚的に示すことが重要です。さらに、「通路には物を置かない」という注意喚起のポスターや掲示物を設置し、従業員に常に意識させます。
監督者による定期確認
管理職やリーダーが定期的に通路を点検し、物が置かれていないか、整理整頓が徹底されているかを確認します。定期的な巡回や点検記録をつけ、改善が必要な箇所があれば、すぐに対応する仕組みを整えましょう。また、問題があった場合には、原因を分析し、再発防止策を講じます。
床面の状態を定期確認
滑りやすい場所は？
工場内の床面は、油、化学薬品、粉塵、水などで滑りやすくなることがあります。滑りやすい場所を特定するために、従業員からの報告や点検をもとに、危険箇所をリストアップし、滑り止めマットの設置や床材の変更、清掃頻度の設定などを行います。さらに危険箇所では、注意喚起のポスターや標識を設置し、従業員が意識することを促しましょう。
定期清掃
床面の状態は、日常的な清掃や点検によって維持されます。清掃頻度をルール化し、定期的に実施することで、床面の汚れや滑りやすさを防ぎます。また、清掃後には床面の点検を行い、必要に応じて滑り止め措置を施すなどの対応を行います。清掃担当者には、清掃と点検の重要性を教育し、異常を発見した場合はすぐに報告するよう指導します。
緊急対応マニュアル
万が一、油や化学薬品がこぼれた場合に備えて、緊急対応マニュアルを整備します。緊急時には速やかに対応できるよう、吸収材や清掃用具をすぐに使用できる状態にしておき、従業員全員にその場所と使い方を周知します。また、緊急対応訓練を定期的に実施し、全員が迅速に対応できるようにします。
適切な靴の着用
安全靴
作業環境に応じた安全靴の選定は、転倒事故の防止に大きく寄与します。滑りやすい環境では、特に滑り止めが強化された靴を選ぶ必要があります。靴の選定基準を明確にし、購入時や支給時に従業員へ説明を行います。また、定期的に靴の状態をチェックし、磨耗が激しい場合や損傷したものは速やかに交換を行います。
正しい着用
従業員が適切な安全靴を正しく着用しているかを、現場で定期的に点検します。靴紐がしっかり結ばれているか、かかとを踏んでいないかなどを確認し、必要に応じて再教育を行います。従業員自身にも、靴の点検を習慣化させ、異常があれば報告するよう促します。
階段や高所作業
手すりの設置
階段や高所作業場所など、転落や転倒リスクが高い場所には必ず手すりを設置します。手すりの高さや強度は、安全基準に基づいて適切に設定し、設置後は定期的に点検を行います。特に、錆びや緩みがないかを確認し、必要な場合は修理や交換を迅速に行います。
手すりの活用
従業員に対して、手すりを常に利用するよう指導します。階段を利用する際は、急がずに一段ずつ確実に上り下りすることを徹底します。また、高所作業を行う際には、作業前に手すりの状態を確認し、安全に作業できる環境を整えるよう指導します。
ポケットに手を入れない
ポケ手の危険性
工場内では、両手を自由に使える状態で歩くことが、安全を確保するために重要です。ポケットに手を入れたまま歩くと、転倒時に手で体を支えられず、怪我のリスクが高まります。このリスクを従業員に理解させるために、転倒事例を用いた教育や、ポケットに手を入れないことの重要性を繰り返し伝えます。
作業服のデザイン
従業員がポケットに手を入れないようにするために、作業服のデザインを見直すことも一つの方法です。ポケットの位置や形状を工夫し、歩行中に手を入れにくいデザインにすることで、自然とハンズフリーの習慣を身につけさせます。
歩きスマホの禁止
歩行中のスマートフォン使用を禁止することをルール化しましょう。歩行中にスマートフォンを操作することは、注意力を散漫にし、転倒事故や接触事故の原因となります。操作が必要な場合には立ち止まって使用するルールを設定しましょう。このルールを徹底するために、ポスターなどで注意喚起を行います。
従業員への教育方法
安全教育の実施
転倒予防などに関する安全教育は、年に数回実施するだけでなく、研修内容を充実させることが重要です。たとえば、最新の事故データや他社の事例を取り入れ、実際に起こりうるリスクを具体的に説明します。また、研修にはクイズ形式やディスカッションを取り入れ、従業員の理解度を高めます。
転倒事故のリスクを体験してもらうことも効果的です。滑りやすい床面や、ポケットに手を入れて歩くことの危険性を体感させることで、従業員に対策の重要性を理解させます。このような実践的なトレーニングは、座学だけでは伝えきれない安全意識の向上に寄与します。
実践的な教育
転倒防止のための具体的な行動を実演し、従業員に正しい行動を示します。たとえば、階段の上り下り時の手すりの使い方や、滑りやすい場所での安全な歩行方法などを従業員に実践させます。これにより、正しい行動が自然と身につきます。
ポスターや掲示物による注意喚起
工場内の目立つ場所に、転倒防止に関するポスターや掲示物を設置します。具体的な事故例や注意点をイラスト付きで説明することで、従業員が日常的に意識を持てるようにします。また、定期的にポスターの内容を更新し、新たなリスクや対策を周知します。
ポスターや掲示物は、従業員が頻繁に通る場所や、転倒リスクが高い場所に設置します。例えば、階段の手すり付近や、滑りやすい床面の近く、通路の入口などに設置することで、従業員が目にする機会を増やし、注意を促します。
定期的な確認
従業員が転倒防止に関する安全行動を実施しているか、定期的に確認を行います。たとえば、歩行しながらのスマートフォンの操作をしていないか、通路や作業エリアの整理整頓状況などをチェックしましょう。
従業員からの改善提案を奨励し、安全性の向上に役立てます。例えば、「通路の整理整頓のために、追加の収納スペースが必要」「滑りやすい場所に追加の滑り止めが必要」といった提案を受け入れ、実際の改善策に反映させます。また、優れた提案をした従業員には表彰制度を設け、積極的な提案を促すことも効果的です。
まとめ
工場内での転倒事故を防ぐためには、従業員一人ひとりが安全意識を持ち、日常の行動に反映させることが重要です。通路に物を置かない、安全靴を適切に着用する、手すりを利用するなどの基本的な対策を徹底することに加えて、従業員への継続的な教育をおこなうことで安全な作業環境を実現することができます。
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アラフィフ生産技術の日常
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