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うちの会社では改善提案を提出することで報奨金がもらえます。その中で効果金額の大きいものは上級提案として表彰もあり。今回は年間効果金額800万以上という事で金賞間違いなしと思ってましたがまさかの・・・。

カッターナイフによる怪我は非常に多いです。うちの会社でも連続して発生してカッターナイフ使用禁止となりましたが、やっぱり一番便利。じゃぁ、怪我をしないカッターナイフならいいんじゃない？という事で怪我防止＆安全対策されたカッターナイフを紹介します。

工場の省エネ化を目指すなら現状把握から。流量計と電力量計からコンプレッサーエア単価を算出。さらに一つの設備でのエア使用量測定を簡単に。しかもいろんな所に使いまわしもできるようにしました。これで設備毎のエアコストも算出。改善効果も一目瞭然です。改善提案にも使えるかも。

工場の省エネ化を目指して、既存の油圧ポンプにインバータユニットを後付けして省エネ化するアイデア。 省エネのアイデアとしていかがですか？

工場の省エネ化を目指して、コンプレッサーエアの使用量低減ネタです。エアガンを交換してエア使用量を半減するパルスブローエアガンを導入しました。

水量低下によりスプレーヘッダーが回らなくなってしまったクーリングタワーを修理しました。 メーカーからは更新を勧められましたが数万円で修理完了。

設備ごとの電力量を測定しようとすると電力量計を設置するか、瞬間電流値を測定してそこから予想するくらい？ もっと簡単に電力量を測定するアイテムがありましたので紹介します。 工場の省エネ化の第1歩です。 こんなところからアイデアが湧いてくる♪

フォークリフトの事故を未然に防ぐ事故防止、安全対策のアイテムを紹介します。 ヒヤリハットすら起こさせないを目標に。 フォークリフト同士、フォークリフトと作業員での事故防止対策「ICライダーZ」です。

工場の省エネ化の第1歩。エア漏れ量を測定するツールを製作しました。 省エネを進める小さなアイデアの１つです。 更にエア漏れ量を年間損失金額に換算する概算の金額換算式も紹介します。

エア配管の更新、新規設置の時にはエア配管を大径化する事をお勧めします。 大径化する事でコンプレッサーの設定圧力を下げられるので省エネ効果絶大です。